Курс "Цифровизация производства пошагово: принципы и подходы — в кейсах"
Возможности и преимущества цифровизации редко ставятся под сомнение: в идеале она сулит увеличение скорости принятия решений на производстве, его гибкости, вариативности производственных процессов, снижение остроты кадрового голода.
Современное масштабное производство – сложный объект управления: обратная связь постоянно запаздывает, причинно-следственные связи разделены во времени и пространстве либо неочевидны, а случайные факторы возникают буквально на каждом шагу. Нестабильность экономики, усугубленная санкциями, вынужденно короткий горизонт планирования у российского бизнеса, нехватка квалифицированных кадров - все это взывает к особой осмотрительности при запуске проектов цифровизации производства, к четкому и единому пониманию всех участников:
- какую самую актуальную проблему компании должна эта новация решить?
- какие сопутствующие задачи придется решить, чтобы вложенные ресурсы дали запланированную отдачу?
- какие подразделения для этого нужно вовлечь в процесс?
- как оценить экономический эффект планируемых и уже реализованных цифровых решений?
Благодаря инструментам Индустрии 4.0 стало возможным заменить линейные цифровые модели адаптивными цифровыми двойниками в виде цифровой схемы логической связности задач. Системы, основанные на таких моделях, способны в реальном времени автоматически перераспределять ресурсы и ранжировать задания на каждом рабочем месте.
Обсуждаемые кейсы – пример продуктивного взаимодействия производства, ИТ-службы и вспомогательных подразделений в интересах развития бизнеса компании; пример
партнерства производства и ИТ в цепочке действий: выявление проблемы – последовательный перевод в цепочку задач – их решение, оценка результата – дальнейшее
развитие производства и бизнеса в направлении: с меньшими издержками, с большей гибкостью.
Семинар предназначен и для руководителей производства, и для руководителей ИТ-подразделений промышленных предприятий. Этот семинар – площадка для совместного обсуждения ожиданий и возможностей.
Для выступления приглашены: директор по производственной системе ПАО Кировский завод в 2014-2023 г., ранее: ОАО «Тверской экскаваторный завод», ООО «Авто-Компонент», Литейно-механический завод «СТЭЛЛ»; главный конструктор ООО "Современное Оборудование", ранее - заместитель генерального конструктора ИКФ «СОЛВЕР»,
И другие ведущие эксперты/практики отрасли.
Программа мероприятия
Откуда берутся правильные цели и задачи цифровизации производства? Как оценивать эффективность цифровых решений.
Что можно оцифровать? Нужно ли оцифровывать все процессы и собирать все доступные показатели? Своими силами или «под ключ» от подрядчика? Аргументы за и против.
Мониторинг оборудования. Схема сбора и анализа информации. Выявление ключевой проблемы каждого этапа. Поиск экономически целесообразного решения. Что мониторим? Зачем? Производство: вопросы, требующие ответов. Включенные позиции, конфликт интересов и его преодоление на примере внедрения TPM на лимитирующем оборудовании. Ключевые шаги. Ценные находки. Результат: система мониторинга, которая позволяет следить за состоянием оборудования в режиме реального времени и создать эффективное управление им. Связь с ОЕЕ. Матрица квалификации по зонам ответственности.
Мониторинг оборудования без мониторинга персонала – деньги на ветер. Минимизировать «человеческий фактор». Мониторинг действий персонала: Цели. Что мониторим? Визуализация
производственной реальности. Видеоаналитика - распознание действия, положения персонала. Оцифровка моторики и состояния персонала. Стандартизация. Нормирование. Стандартизированная работа с применением видео аналитики.
Мотивация персонала для успешной цифровизации.
Ролевые функции в проекте Цифровизация производства. Что нужно для успешной реализации проекта от каждого структурного подразделения
предприятия. Сферы ответственности, обязанности. Какой результат от реализации проекта получит каждое подразделение. Критерии оценки эффективности. Как меняются КРI и мотивация.
Виртуальная и дополненная реальность: область применения, слабые места, использование в обучении персонала.
Внедрение стартапов в экосистему предприятия.
«Цифра» продуктивна, только если…
Мощность производства как произведение двух основных факторов – эффективности производственных технологий и управленческих технологий.
Цифровизация обоих типов технологий как путь повышения эффективности.
Цифровизация производственных процессов. Эффективность производственных процессов. Технологичность как показатель локальной эффективности. Связь технологичности и производительности труда в процессах разработки и производства.
Современное производство: критические и некритические технологии. Новые требования к персоналу и тренды изменения структуры персонала в разработке и производстве. Преодоление сопротивления переменам. Иерархия систем мотивации - от предприятия в целом до рабочего места.
Функционально - стоимостной анализ цифрового решения.
Цифровизация системы управления производством. Эффективность процессов управления. Скорость потока создания дополнительной стоимости как основная цель цифровизации процессов управления. Отечественный путь систем управления производством, планирования и диспетчирования.
Основные системы цифрового управления предприятием. Межуровневое взаимодействие цифровых систем. Уровни производственного планирования. Современные системы управления производством. Цифровизация процессов управления рабочим местом. Цифровой контроль условий эффективной работы. Производственные расписания. Цифровизация цеховой логистики. Цифровизация технического обслуживания оборудования.
Поиск резервов повышения скорости потока и оценка уровня технологии. Контроль заданных критериев полезной работы и правильности назначения режимов. Совершенствование технологии путем использования резервов машинного времени.
Основные функции системы мониторинга: независимость от человеческого фактора при сборе данных; получение и обработка больших объемов данных; наличие преднастроенных отчетов на основе оцифрованных производственных практик; настройка собственных отчетов аналитики.
Контроль вспомогательных и подготовительно - заключительных операций. Контроль технологической дисциплины и анализ влияния нарушения технологии на экономику предприятия.
Подготовка и реализация контроля выполнения сменно - суточных заданий. Обратная связь системы управления производством с лимитирующими рабочими местами производственного процесса. Контроль основных причин простоя оборудования. Реализация цифровой системы управления процессами технического обслуживания и ремонта оборудования
(ТОиР). Переход на сервисную модель и "ремонты по состоянию".
Цифровизация контроля ключевых технологических процессов и маршрутов, обеспечивающих своевременное выполнение производственных заказов.
Оперативное и статистическое управление производственными заказами. Цифровой автоматический контроль узких мест технологических процессов. Оцифровка справочной и нормативной документации
– камень преткновения.
Стратегия развития производства и совершенствования технологических процессов для повышения конкурентоспособности предприятия. Управление производством через адаптивную цифровую модель.
Цифровой двойник изделия и производства - на всех стадиях жизненного цикла. Когда, зачем и какие нужны?
Цифровой ландшафт: «Лоскутная автоматизация (зоопарк)» или «Комплексная система»? Предупредить? Вылечить? Игнорировать? Интеграция отдельных подсистем цифрового ландшафта предприятия.
Вызовы текущего дня и приоритеты развития предприятий. Риски в цифровизации российских предприятий в актуальной ситуации и способы их минимизации.
©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЯ
Свернуть
участвовать
